最近這半年,曹豪杰幾乎每隔兩三天就在長安與東城之間跑一趟,這名東莞勁勝精密組件股份有限公司(以下簡稱“勁勝精密”)的年輕高管,自從2006年加入以來一直是企業(yè)革新者。從主導企業(yè)首個CNC(計算機數字控制)金屬元器件加工車間的建設,到如今操刀國家移動終端配件智能制造試點示范項目,曹豪杰見證著勁勝精密這家傳統(tǒng)手機配件制造商向智能制造轉型的加速度。
產品占全球15%細分市場份額
作為廣東五金模具產業(yè)重鎮(zhèn),長安鎮(zhèn)的振安路沿線,聚集著數家年產值超億元的塑膠模具企業(yè)。作為其中的領軍企業(yè),勁勝精密成立于2003年4月。依靠全球智能手機產業(yè)的迅速崛起和珠三角東岸完善的電子信息產業(yè)配套,勁勝精密一“出生”便風華正茂,很快迎來高速發(fā)展期。2009年11月,勁勝精密被認定為廣東省高新技術企業(yè),2010年5月,勁勝精密首次公開發(fā)行2500萬股A股股票,并在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市,同年被東莞市市政府認定為“工業(yè)商貿龍頭企業(yè)”。
此后,勁勝精密開始加速擴張,先后投資設立了東莞勁勝通信電子精密組件有限公司、東莞華清光學科技有限公司、東莞華晟電子科技有限公司等子公司,并在韓國投資設立首家境外公司Janus C&I Co.,Ltd,業(yè)務范圍開始擴張至精密模具及精密結構件的研發(fā)、設計、生產及銷售,為全球消費電子產品中的手機、平板電腦、3G數據網卡等提供高精密模具研發(fā)、注塑成型、表面處理、強化光學玻璃等結構件產品及服務。
在技術創(chuàng)新領域,2009年,勁勝精密成立技術研發(fā)中心。目前,中心已擁有超過200人的研發(fā)團隊,目前擁有210項專利(其中發(fā)明專利27項,實用新型183項),另已申請受理的專利167項(其中發(fā)明專利143項,實用新型24項);并多次獲得東莞市科技進步獎。勁勝精密還先后與中南大學合作成立了“廣東省博士后創(chuàng)新實踐基地”、“廣東省院士專家企業(yè)工作站”等;公司的“新型材料注射成型模具工程研究中心”被認定為廣東省工程技術研究開發(fā)中心。
據行業(yè)評估,勁勝股份公司產能規(guī)模和綜合實力位居手機結構件行業(yè)前三名,主要客戶包括華為、中興、TCL、OPPO、金立、三星、夏普、京瓷等,產品在全球手機結構件市場占有率達15%以上。2014年實現營業(yè)總收入40億元,納稅2.5億元。
行業(yè)發(fā)展倒逼企業(yè)轉型
在智能制造領域,勁勝精密也是東莞眾多制造企業(yè)的先行者,可起初的探索并不是非常理想。據勁勝精密副董事長兼執(zhí)行總裁王建前不久在央視《對話》節(jié)目透露,早在2011年的時候,勁勝精密就花費100萬元從韓國引進一套自動化生產線,準備在傳統(tǒng)制造工廠率先啟動機器換人??稍O備買回來以后,勁勝精密的技術人員發(fā)現,要使用該自動化生產線,需要更換原有的物料,而物料更換后成本會顯著提高,綜合計算下來,整體成本不劃算。為此,企業(yè)不得不擱置了自動化生產的上線時間表。
然而,這一現實并沒有改變勁勝精密向智能制造進發(fā)的步伐。曹豪杰告訴記者,在那之后,勁勝精密的技術團隊將該自動化生產線作為研發(fā)項目,開始組建團隊從事自動化設備核心技術模塊研發(fā)攻堅,同時結合企業(yè)生產制造工藝的實際,對自動化生產線進行調整和優(yōu)化,以進一步提高自動化生產線的生產效率。幾年下來,隨著人工成本的不斷上漲,手機配件制造精密化要求日漸提高,不僅原來的自動化生產線派上用場,勁勝精密在此基礎上自主研發(fā)的自動化設備也在企業(yè)內部的生產線上使用上,大大提高了企業(yè)的生產工藝及效率。
眾所周知,作為全球手機精密結構件,勁勝精密在過去多年一直是行業(yè)內的翹楚。然而近年來,隨著手機精密結構件金屬化趨勢加劇,勁勝精密同樣面臨著產品結構及生產工藝轉型的需求。
2014年,勁勝精密啟動建設首個手機金屬精密結構件制造車間,可該項目在啟動近半年時間后仍遲遲未能滿足客戶的交貨要求。此時,曹豪杰臨危受命負責該項目建設。那個夏天,在沒有空調的廠房里,曹豪杰帶著團隊沒日沒夜地研究每一個細節(jié),還時不時加班到深夜一兩點,直至整個車間交付使用。
最終,曹豪杰及其團隊交付的這個手機金屬精密結構件制造車間,不僅實現了自動化流水作業(yè),用機械手替代大部分人工,大大減少了原有的用人需求;還節(jié)省下數百萬元花費,自主研發(fā)了一套基于APP的智能生產遠程控制軟件系統(tǒng),可以實時監(jiān)控車間的生產情況,在大幅提升了產品的一次合格率和生產管理效率。
(審核編輯: Doris)
分享