光伏行業(yè)要機(jī)器換人？乍一聽，很多人會覺得有點(diǎn)不可思議。幾乎與國外同時起步、機(jī)械裝備水平一流的光伏行業(yè)，也要推行機(jī)器換人？

　　事實(shí)上又如何呢？先來看一組數(shù)據(jù)，2013年浙江省光伏行業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年13.8萬元，而當(dāng)年全省工業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年17萬元。也就是說，光伏行業(yè)的勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)低于全省工業(yè)的平均水平。

　　原來，雖然提純、拉棒、切片等光伏產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，早已全面自動化，但將單片電池片連成電池組件的組件生產(chǎn)、電池片顏色篩選等個別環(huán)節(jié)，一直都是依賴人工，且屬于典型的勞動密集型。近日，記者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司組件生產(chǎn)車間，看到有趣的一幕：一號組件車間，依然沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)組件；緊鄰的二號組件車間，卻只有兩臺全自動串焊機(jī)，車間里幾乎看不到工人。

　　該公司副總經(jīng)理金友康介紹，最多時兩個組件車間有200多號工人，購進(jìn)全自動串焊機(jī)后，目前還有140人。他給記者算了一筆賬：一臺全自動串焊機(jī)可減至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下來的人工成本不少于130萬元。而一臺串焊機(jī)150萬元，相當(dāng)于一年即可收回成本。

　　減少用工僅僅是機(jī)器換人帶來的表面效應(yīng)，對光伏企業(yè)來說，通過機(jī)器換人提升產(chǎn)品品質(zhì)贏得的大客戶、大訂單，才是根本動力。

　　來自鄰省的同行，中電電氣（南京）新能源有限公司負(fù)責(zé)人介紹，公司接洽的大客戶，見面第一個問題就是“組件生產(chǎn)是人工焊還是機(jī)器焊？”一聽人工焊，立馬掉頭走人。今年1月起，該公司將組件手工焊接全面替換為自動焊接機(jī)后，效果立竿見影：電池片碎片率由0.68%下降至0.25%；而制程合格率則由98.56%提升至99.61%，按照每單元年產(chǎn)能100MW來計(jì)算，年電池片碎片成本從166萬元下降至61萬元、年成品不良成本從576萬元下降至156萬元，分別下降63%和73%。

　　“當(dāng)前，光伏行業(yè)每個月的工人流失率在8%，相當(dāng)于一年下來，整個工廠的工人新?lián)Q了一次。”省光伏產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長趙永紅博士介紹。

　　在這樣的大背景下，光伏行業(yè)的機(jī)器換人，已如箭在弦上。

　　作為省內(nèi)知名的光伏企業(yè)，正泰太陽能公司下屬的四家工廠就很能說明問題。該公司在杭州、上海、酒泉和德國各有一家工廠。其中，杭州工廠建廠最早，組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本是全人工生產(chǎn)；上海、酒泉工廠設(shè)計(jì)之初，已有了自動化的考慮，目前生產(chǎn)上處于半自動化水平；而公司去年收購的德國工廠，除了最后的包裝外，其他所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部用機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了全自動化。

　　當(dāng)前，正泰太陽能公司的機(jī)器換人規(guī)劃已全面啟動，公司計(jì)劃到2016年，投入5000萬元資金，用3年時間，以德國工廠為樣本，將所有工廠打造成全自動化生產(chǎn)車間。屆時，現(xiàn)有的2800名工人將減少一半。

　　而這股進(jìn)一步提升生產(chǎn)自動化水平的浪潮，已在全省光伏行業(yè)內(nèi)悄然涌動。據(jù)相關(guān)部門測算，按照當(dāng)前浙江省光伏組件產(chǎn)能計(jì)算，組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面自動化后，可減少用工在萬人以上。而更大的利好，在于提升浙產(chǎn)光伏產(chǎn)品的競爭力。