中電投霍林河坑口發(fā)電公司在2號機組停備過程中首次利用鍋爐帶壓放水余熱烘干與汽機抽真空法同步進(jìn)行鍋爐防腐保養(yǎng)及汽機冷卻新技術(shù)，在機組節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新方面進(jìn)行大膽而有益的嘗試。

　　此方法實施后鍋爐受熱面管屏內(nèi)的濕蒸汽被抽出，并利用余熱烘干，減少了鍋爐省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器內(nèi)的濕蒸汽腐蝕，起到了防腐的作用。通過運行調(diào)整控制進(jìn)入汽輪機的空氣量，被鍋爐各受熱面余熱逐漸加熱的空氣對汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子進(jìn)行合理冷卻，保持汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子及汽缸冷卻速度控制在2-3℃／h之間，達(dá)到了冷卻的效果。

　　余熱烘干與抽真空法同步進(jìn)行鍋爐防腐保養(yǎng)及汽機冷卻技術(shù)，不需增加系統(tǒng)設(shè)備投資及進(jìn)行技術(shù)改造，方便實現(xiàn)；利用汽機冷卻技術(shù)，較計劃檢修開工時間可以提前2-3天，縮短檢修工期，有利于搶發(fā)電量；同時減少下次機組啟動時鍋爐串水清洗時間，爐水、蒸汽品質(zhì)提前達(dá)標(biāo)合格，降低對受熱面的污染，減少除鹽水耗量，輔機能耗下降，提高機組的經(jīng)濟性。

　　該公司此次余熱烘干與真空法同步進(jìn)行鍋爐防腐保養(yǎng)及汽機冷卻技術(shù)的成功嘗試，不僅在大型機組節(jié)能降耗、提高設(shè)備健康水平方面取得了實實在在的效果，而且提高了專業(yè)人員的實際操作能力，積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，為今后繼續(xù)推廣這項工作及開展其他方面的技術(shù)創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。