在《MES實施六大難點分析》篇中，總結(jié)了前企業(yè)在MES實施過程中普遍存在的：知識短板，形成心理障礙；前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)；個性強(qiáng)，涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)；系統(tǒng)龐大，誰先誰后缺乏認(rèn)識；與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰；各供應(yīng)商關(guān)注重點各不相同等六大難點問題。同時在《MES需求六大常見誤區(qū)》篇中提出了目前企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析中常見的需求寬泛，缺乏針對性；用IT語言描述需求，不便于決策；注重功能羅列，缺乏平臺關(guān)注；好高騖遠(yuǎn)，不切實際；與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成方案考慮不細(xì)；各供應(yīng)商特色功能羅列等六大誤區(qū)。

那么一個合適的MES需求范例應(yīng)該是如何的？下面就結(jié)合一個具體的案例來描述如何科學(xué)進(jìn)行MES的需求分析。

首先，要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，其中要重點闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點環(huán)節(jié)和重點要求，下圖為SMT生產(chǎn)線典型的工藝流程及主要監(jiān)控點示意圖。

圖 1.SMT生產(chǎn)線典型的工藝流程及主要監(jiān)控點

其中，需要明確需要實施的項目范圍，下圖為某電子企業(yè)與企業(yè)高層管理者共同確定的MES的項目實施范圍，其中實現(xiàn)框圖表示的為一期主要實現(xiàn)的內(nèi)容，黃色虛框為未來實施的功能，在高級排程及工廠資源規(guī)劃未實施前，生產(chǎn)計劃管理和車間人力資源管理、設(shè)備管理的相關(guān)信息直接與生產(chǎn)過程的可視化進(jìn)行集成，另外數(shù)據(jù)采集應(yīng)涵蓋生產(chǎn)計劃管理和車間人力資源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中。

圖 2.某電子企業(yè)MES整體框圖

第三，明確了項目范圍后，就是細(xì)化的提出對MES系統(tǒng)整體的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可適應(yīng)性（Adaptability）、可擴(kuò)展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。

第四，分層級的對相關(guān)的業(yè)務(wù)明確細(xì)化的需求，如以“生產(chǎn)過程可視化”為例，提出了如下的需求：

a)         生產(chǎn)控制：能夠準(zhǔn)確知道實時的生產(chǎn)進(jìn)度，實時掌握線邊倉的物料信息，記錄每個料站的料卷的上下料記錄和操作人員信息。

b)        拋料率分析：計算拋料率，當(dāng)拋料率超過臨界值時報警，并進(jìn)行拋料原因的分析。

c)         上料防錯：對SMT機(jī)臺和組裝進(jìn)行上料防錯，并及時給出警示信息，記錄操作錯誤的人員信息。

d)        強(qiáng)制制程：……

e)         看板管理：……

f)          預(yù)警機(jī)制：……

通常很多企業(yè)對MES的需求就進(jìn)行到如上描述的細(xì)度，這是無法進(jìn)行規(guī)范的需求描述的，要需要更細(xì)化的描述。例如以其中的“上料防錯”為例，還應(yīng)提出如下的詳細(xì)需求，例如其中對錫膏的管理就是SMT生產(chǎn)線上非常個性的業(yè)務(wù)需求。只有每個細(xì)節(jié)功能都實現(xiàn)這樣細(xì)粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢，否則將會陷入到供應(yīng)商“汪洋大海”般的理念灌輸中。

圖 3.MES典型需求描述（上料防錯）

第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成；另一方面要解決與設(shè)備等集成問題。包括描述清楚要實現(xiàn)的目標(biāo)要求及實現(xiàn)機(jī)理（實現(xiàn)機(jī)理也可由未來的供應(yīng)商拿出具體的解決方案）。

總之，根據(jù)上面的5步可以實現(xiàn)對企業(yè)MES需求的分析，可以說完成了科學(xué)的需求分析是項目的前提，因為有了明確的需求可在未來的選型實施過程中準(zhǔn)確的把握業(yè)務(wù)需求，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。