對電視行業(yè)龍頭海信來說，智能制造之路如何走? 近日，記者走進海信智能工廠，并采訪了海信電器總經(jīng)理代慧忠。他表示，智能制造的核心是產(chǎn)品和效率。

　　在青島黃島的海信電視智能工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正有條不紊地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測、包裝，成品經(jīng)自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位……整個過程精準而高效。

　　產(chǎn)品和效率是企業(yè)生成和發(fā)展最重要的根基。代慧忠表示，傳統(tǒng)制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、智能制造轉(zhuǎn)型升級的過程，其核心是持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品的競爭力和系統(tǒng)效率?；ヂ?lián)網(wǎng)技術、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務于企業(yè)創(chuàng)新能力和效率快速提升的目的。

　　2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設供應鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者有機結(jié)合，系統(tǒng)推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以數(shù)字化驅(qū)動整個價值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準。

　　據(jù)介紹，在智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯(lián)網(wǎng))，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應鏈的網(wǎng)絡化協(xié)同。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機條碼關聯(lián)，實現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料(供應商、生產(chǎn)批次)的質(zhì)量信息雙向追溯。

　　在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設備應用上，集團旗下的海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進行了“模組整機一體化生產(chǎn)模式”的探索實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)的一個流，減少了周轉(zhuǎn)和搬運，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實現(xiàn)了質(zhì)量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升高達104%。

　　海信方面透露，截止2015年底，海信集團三年來制造提效累計超過120%，僅人工費節(jié)省就超過14億元。