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基于微機CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng)設計

本文介紹一種CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊和中央計算機集控,實現(xiàn)數(shù)控自動編程、DNC直接數(shù)控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產(chǎn)實踐,同時可用于科研、教學等工作。 [詳情]

基于VC++和MATLAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)

本文簡要介紹了VC++和MATLAB混合編程技術，并通過一套基于數(shù)控銑削過程的動力學仿真優(yōu)化應用數(shù)控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術在科學計算軟件開發(fā)中的應用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一此難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]

新型的中小功率激光加工機數(shù)控軟件設計

本文介紹了一種新型激光加工數(shù)控驅動程序的設計，通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法，實現(xiàn)了較精細的加工，效果良好。 [詳情]

基于光洋GDS—09FH數(shù)控系統(tǒng)的溫度檢測模塊PLC程序設計

溫度是電機工作狀態(tài)的重要指標之一，為保證電機在正常狀態(tài)下工作。對電機的工作溫度進行實時監(jiān)控是非常必要的。西門子伺服電機的內(nèi)置編碼器接口中的13和25號針為溫度信號輸出。在西門子系統(tǒng)下電機溫度可以直接在驅動信息中讀出。本例中所介紹的精密臥式加工中心使用的是大連光洋的數(shù)控操作系統(tǒng)。各伺服軸均采用了西門子的伺服電機，因此其輸出的溫度信號不能直接由光洋的伺服驅動器接收處理．需要使用光洋的溫度檢測模塊對電機溫度信號進行處理。使之能夠在系統(tǒng)HMI中被用戶讀出。用戶可以通過指定通道來選擇查看各伺服電機的工作溫度。實[詳情]

一種面向多任務多通道的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計

本文針對日益增長的復合加工需求，提出了一種在一臺數(shù)控裝置中實現(xiàn)多任務、多通道數(shù)控加工的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計方案，建立了數(shù)控軟件的總體框架和數(shù)據(jù)關系，分析了數(shù)控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務及通道控制模塊的設計要點。通過在總體框架中增加任務及通道層，在數(shù)據(jù)映射中關聯(lián)通道結構，在界面中規(guī)劃布局，在解釋器擴充多個通道間的協(xié)調(diào)指令，在任務及通道控制中利用狀態(tài)機控制的方式，完成了整個設計方案。該方案為單數(shù)控裝置實現(xiàn)復合功能提供了有效的技術驗證。 [詳情]

切削數(shù)控加工技術數(shù)控系統(tǒng)和刀具應用技術三要素

從20世紀八十年代開始，在信息技術等高新技術的帶動下，機械數(shù)控加工技術進入了"高速、高效、智能、復合、環(huán)?！钡陌l(fā)展新階段，出現(xiàn)了高速（效）切削、近凈成形、柔性化數(shù)控加工、五軸數(shù)控加工、復合數(shù)控加工機床、網(wǎng)絡制造、綠色制造等新的制造技術及裝備，為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高數(shù)控加工效率和數(shù)控加工質量、降低制造成本、縮短交貨周期、保護生態(tài)環(huán)境、降低能源和資源消耗發(fā)揮了重要的作用。 [詳情]

基于無線通信技術的新型數(shù)控系統(tǒng)研析

在網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)字化制造不僅僅取決于企業(yè)上層管理和設計的數(shù)字化和信息化，也取決于車間底層的數(shù)字化和信息化。我們提出一種基于移動通信技術的人機協(xié)同的新型數(shù)字化制造模式，它把無線移動通信技術引進來，創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮"人的智能”和"機器智能”的分布式人機協(xié)同工作模式。 [詳情]

基于數(shù)控系統(tǒng)PLC編輯器的設計及其實現(xiàn)

ANC-45M 全功能數(shù)控系統(tǒng)是大連機床廠高 新技術開發(fā)中心與日本AVAIL 技研株式會社合作開發(fā)的立式、半閉環(huán)三軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)。她使用了32 位RISC 型CPU，專用的多任務實時操作系統(tǒng)，改進的哈佛結構，9″彩色液晶顯示器，雙CPU、雙主板設計，其中一個CPU 所在的主板是加工中心的控制子系統(tǒng)，另一個CPU 及其主板是它的輸入、輸出子系統(tǒng)，它是機床的人機用戶界面。本文詳細論述了數(shù)控ANC-45M 加工中心PLC 編輯器的設計與實現(xiàn)。 [詳情]

基于ARM數(shù)控系統(tǒng)的PC/104總線設計

根據(jù)基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)的需要，通過時EP315開發(fā)板的研究與實驗，提出一種在ARM數(shù)控系統(tǒng)上實現(xiàn)PCI/104總線的方案，用于讀寫運動控制卡。采用CPLD和verilog HDL語言，描述了PC 1104總線控制器的實現(xiàn)方法;介紹了在Linux操作系統(tǒng)下PC/104以總線控制器的驅動程序的開發(fā)。實驗結果表明基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)能夠支持PCI 104總線，能夠使ARM處理器能夠更廣泛的應用于數(shù)控領域。 [詳情]

程序傳輸&數(shù)據(jù)收集監(jiān)控--Multi-DNC

當今，隨著工業(yè)化的不斷加深，工業(yè)生產(chǎn)加工規(guī)模不斷擴大。以前三五臺機床的小作坊式的生產(chǎn)加工模式已經(jīng)不再適合，十幾、幾十臺，甚至上百臺機床的大規(guī)模生產(chǎn)模式才是發(fā)展的方向。這就使得加工流程不斷細化，編程和機床操作必定分開，上百臺機床的工作效率如何保證?這就對機床程序傳輸通訊及數(shù)據(jù)收集監(jiān)控方面的軟件提出了更高的要求。南京東岱軟件技術有限公司所代理的Multi-dnc軟件可以很好的解決這個問題! [詳情]

數(shù)控平旋盤自動更換數(shù)控軟件的開發(fā)與應用

本文針對數(shù)控平旋盤非1:1傳動比的手動更換弊端，從平旋盤的結構和更換要求入手，以SimensS40D數(shù)控系統(tǒng)為例，深入分析數(shù)控系統(tǒng)對機床軸的控制過程，提出采用第二傳動比解決平旋盤速度同步問題。提出采用無實際驅動器控制的模擬軸，實現(xiàn)平旋盤實際位置的保持記憶，解決平旋盤自動交換的關鍵技術口通過編制NC宏程序，實現(xiàn)數(shù)控平旋盤的一鍵自動更換的開發(fā)口該自動更換數(shù)控軟件開發(fā)，適用于具有任意傳動比平旋盤，并且使工件的加工編程以及對平旋盤的控制變得相對簡單，通過在大型落地鑊數(shù)控機床上的應用，節(jié)省了輔助時間，提高了加工效率。 [詳情]

數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控MDC

中國作為世界工廠、制造大國，我們有相當多的制造企業(yè)。這些企業(yè)一般都會有很多的數(shù)控機床。那么如何管理好這些數(shù)控機床是企業(yè)管理者必須面臨的課題。管理者通常會考慮的是機床的工作效率如何？是否運行正常？生產(chǎn)力是否滿足生產(chǎn)需求等等。 [詳情]

用中望3D四軸CAM加工精確制造變速撥鼓

本文介紹了運用中望3D CAM四軸加工功能精確加工變速撥鼓的詳細步驟和方法，供大家學習交流。 [詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實現(xiàn)

文章介紹了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC主控單元與伺服驅動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業(yè)以太網(wǎng)絡的通信和Intranet/Internet網(wǎng)絡通信，并給出了關鍵技術實現(xiàn)。后繼工作是對嵌入式數(shù)控機床連網(wǎng)應用開發(fā)的一個無線網(wǎng)絡解決方案，使數(shù)控系統(tǒng)與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]

五軸數(shù)控加工光滑無干涉刀具路徑的規(guī)劃措施

五軸數(shù)控加工技術的關鍵就在于路徑的規(guī)劃， 在于如何更好地回避刀具與工件的干涉，本文從復雜曲面五軸刀具路徑規(guī)劃的角度入手，分析了五軸數(shù)控加工中干涉的分類，提出了五軸數(shù)控加工光滑無干涉刀具路徑規(guī)劃的主要措施，主要集中在優(yōu)化刀具形狀以及優(yōu)化刀具軌跡算法這兩個方面，從而確保了加工效率和加工精度。 [詳情]