NX是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。通過實(shí)例介紹NX實(shí)現(xiàn)自動編程的方法,加工參數(shù)設(shè)置,模擬加工,自動生成NC代碼等, 從而說明NX數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]
隨著數(shù)控設(shè)備的逐年增加,數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式,為了提高數(shù)控設(shè)備的加工精度和效率,首先要合理的選用刀具和切削用量,現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾式刀具,由專業(yè)的廠家制造,對于操作者來說主要的任務(wù)是選擇適合的刀具和切削參數(shù),充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)。詳細(xì)介紹了數(shù)控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則,對實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 [詳情]
基于線程技術(shù)的PC數(shù)控軟件設(shè)計
闡述了PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn),介紹了一種利用線程技術(shù)實(shí)現(xiàn)PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng),并分析了在數(shù)控加工中數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)以及算法的實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)在實(shí)際的車床數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用。 [詳情]
PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用
結(jié)合典型的數(shù)控故障實(shí)例, 文章分析了PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用方法, 給出了PLC診斷法的基本步驟, 并指出: 通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷, 利用NC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行, 可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性, 但這種方法要求維修人員既要熟悉本機(jī)床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的使用方法。[詳情]
智能數(shù)控套料編程軟件在數(shù)控切割中的應(yīng)用
在數(shù)控切割技術(shù)飛速發(fā)展的今天,人們已經(jīng)意識到利用先進(jìn)的數(shù)控切割與優(yōu)化套料技術(shù),不僅是保證產(chǎn)品切割質(zhì)量和焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,而且也是提高板材利用率的關(guān)鍵,因此對于數(shù)控切割和優(yōu)化套料的重視程度越來越高。在此,結(jié)合實(shí)際操作,對優(yōu)化套料提高板材利用率的智能數(shù)控套料編程軟件(簡稱InteGNPS)的模塊功能及套料方法進(jìn)行探討。 [詳情]
基于Cimatron E自由曲面五軸加工技術(shù)的研究
自由曲面加工是產(chǎn)品加工中最復(fù)雜的一類,通常需要多軸聯(lián)動加工。本文介紹了自由曲面數(shù)控加工技術(shù)及基于CimatronE軟件五軸加工包實(shí)現(xiàn)自由曲面數(shù)控五軸加工相關(guān)技術(shù),并通過實(shí)例驗(yàn)證其在數(shù)控編程中的高加工效率和高表面質(zhì)量。 [詳情]
基于NX5.0的五軸加工航空發(fā)動機(jī)葉輪零件研究
本文闡述了基于企業(yè)的實(shí)際條件,選用NX5.0軟件設(shè)計合理的加工步驟,編制了五軸聯(lián)動的加工程序,成功加工出比較復(fù)雜的零件,實(shí)際應(yīng)用效果良好。 [詳情]
文中主要舟紹光柵尺在數(shù)控藩地銑鏜床上的應(yīng)用特點(diǎn)和安裝操作方法,包括光柵尺的拆包檢查.基面的平行檢驗(yàn)、基本的裝配操作、光柵尺的距離調(diào)整等。 [詳情]
本文介紹數(shù)控檢測系統(tǒng)的種類。重點(diǎn)分析了光柵檢測系統(tǒng)的原理。讀數(shù)頭把工作臺的位移量,由光柵尺把光信號轉(zhuǎn)換成莫爾條紋移動量,再通過光電轉(zhuǎn)換元件,把光強(qiáng)信號轉(zhuǎn)換成與光強(qiáng)成比例的電信號,然后由放大電路、整形電路、倍頻鑒向以及計數(shù)電路處理,最終記錄下工作臺的位移量。 [詳情]
本文介紹了使用CAXA制造工程師軟件中的零件造型模塊對型腔進(jìn)行了三維實(shí)體零件造型,用制造工程師中的CAM模塊對型腔進(jìn)行了加工模型的創(chuàng)建、加工設(shè)置、成型過程仿真和數(shù)控編程。利用制造工程師CAM系統(tǒng)的后處理功能,自動生成頂型腔的數(shù)控加工的NC代碼。提高了復(fù)雜型腔的設(shè)計、制造速度。 [詳情]
RadbendCNC是當(dāng)前國際上支持?jǐn)?shù)控折彎機(jī)離線編程的一個先進(jìn)的應(yīng)用軟件。它通過高度自動化的計算優(yōu)化鈑金零件的折彎順序,選擇最佳折彎刀具及后擋料位置,完全現(xiàn)場化的仿真模擬。讓折彎編程效率得到極大的提高,降低了企業(yè)制造成本。廣州約克空調(diào)在采用了RadbendCNC后,鈑金折彎加工效率提高25%以上,極大的緩解了由于編程效率低下所帶來的產(chǎn)能瓶頸,降低了制造成本。 [詳情]
基于UG的數(shù)控技術(shù)在模具精加工中的應(yīng)用
本文說明了UG CAM軟件數(shù)控編程的基本步驟、思路等,闡述了基于UG銑加工過程的等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的基本原理特點(diǎn),對操作流程中的要點(diǎn)作了簡要的說明,并給出等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的綜合應(yīng)用實(shí)例。在模具加工中利用UG的數(shù)控加工技術(shù),可以大大縮短模具的制造周期,謹(jǐn)以此為同類的模具的數(shù)控編程提供一些借鑒。 [詳情]
基于刀具進(jìn)讓式進(jìn)給數(shù)控技術(shù)的研究
通過分析常規(guī)數(shù)控加工中存在的問題,提出了一種刀具在進(jìn)給方向上可進(jìn)讓式進(jìn)給切削工件曲面輪廓的新工藝方法,建立了進(jìn)讓式進(jìn)給切削數(shù)學(xué)模型,并從被加工工件的幾何形狀、切削過程中刀具受力情況及切削區(qū)的切削熱釋放情況等方面,具體分析了采用該方法對加工精度的改善情況,并給出了算法步驟。試驗(yàn)結(jié)果表明,新方法有利于減小工藝系統(tǒng)的變形,顯著提高了工件的加工精度。 [詳情]
本文介紹柔性化車間的數(shù)控刀具在具有一定規(guī)模后的管理方法,供同行在今后工作中參考。 [詳情]
近年來,由于刀具材料、刀柄結(jié)構(gòu)以及涂層技術(shù)等領(lǐng)域的長足進(jìn)步。數(shù)控刀具獲得了交飛猛進(jìn)的發(fā)展。高速切削、干式切削等一些高效環(huán)保的數(shù)控切削技術(shù)被越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域。 [詳情]