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　　中國電子視像行業(yè)協(xié)會近日發(fā)布了“2015中國好電視”評選結(jié)果，海信集團有五款產(chǎn)品入圍，成為獲獎產(chǎn)品最多的品牌；另據(jù)美國全球統(tǒng)計機構(gòu)HIS公布的數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，中國海信牌電視銷量居全球第三。在國內(nèi)市場，海信連續(xù)12年占有率第一；在智能制造方面，海信的《新一代信息技術(shù)行業(yè)智能工廠參考模型標(biāo)準(zhǔn)研究》項目，通過國家工業(yè)和信息化部關(guān)于2015年智能制造專項項目立項申請。海信品牌以其穩(wěn)健增長的業(yè)績，再次交出了亮眼的成績單。

　　日前，十余家媒體記者走進海信智能工廠，深入了解海信集團在智能化生產(chǎn)方面的實踐與建設(shè)，以及在工業(yè)4.0進程中的探索。

　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型 實現(xiàn)減人增效

　　在海信的黃島電視工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正高效精準(zhǔn)地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測、包裝，成品經(jīng)自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位。整個過程像極了經(jīng)常出現(xiàn)在科幻電影中的無人化自動生產(chǎn)線上的場景。

　　2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)供應(yīng)鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者進行結(jié)合，系統(tǒng)推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以“質(zhì)量提升、組織變革與流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈計劃、供應(yīng)鏈再設(shè)計、供方優(yōu)化、工廠布局與工藝優(yōu)化、倉儲物流優(yōu)化、產(chǎn)品DFM/DFA優(yōu)化、信息化、自動化”等“十大支柱”為支撐，以數(shù)字化驅(qū)動整個價值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯(lián)網(wǎng))，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。

　　從供應(yīng)鏈源頭到用戶終端嚴格把控

　　記者在參觀中發(fā)現(xiàn)，整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機條碼關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料(供應(yīng)商、生產(chǎn)批次)的質(zhì)量信息雙向追溯。通過自動化與信息化的深度融合，借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)中的物料信息自動采集，以BOM為基準(zhǔn)調(diào)整條碼規(guī)范，MES系統(tǒng)自動防錯，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與作業(yè)效率；MES與WMS系統(tǒng)交互，根據(jù)線體工序節(jié)拍，明確原材料備料指令，發(fā)送給AGV控制系統(tǒng)，結(jié)合RFID標(biāo)簽、RF手持，實現(xiàn)高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環(huán)管理。

　　在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設(shè)備應(yīng)用上，海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進行了“模組整機一體化生產(chǎn)模式”的探索實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)的一個流，減少了周轉(zhuǎn)和搬運，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實現(xiàn)了質(zhì)量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升104%。

　　在技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新能力建設(shè)方面，海信依靠用戶大數(shù)據(jù)挖掘，分布式并行處理等自主創(chuàng)新技術(shù)，搭建了支撐智能產(chǎn)品內(nèi)容與運營的“海視云”平臺，收集用戶基本屬性數(shù)據(jù)、交易數(shù)據(jù)、交互數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)碎片，分析用戶使用習(xí)慣、年齡結(jié)構(gòu)、喜好、興趣點等信息，從宏觀上了解用戶需求趨勢，改進產(chǎn)品設(shè)計和人機交互體驗，從微觀上了解用戶的興奮點和興趣點，以實現(xiàn)在用戶體驗和產(chǎn)品的使用價值方面的不斷提升。????