假如在不久的將來，你將擁有一輛屬于自己的座駕，你當然不希望它泯然于眾，于是您的指尖在手機屏幕上滑動，將自己心中所想描繪出來，接著這份承載了你希冀的訂單將瞬間來到萬里之外的汽車生產廠家中。

 有人說這樣的情景遙不可及，因為這不僅僅需要高尖端的硬件設備，同樣需要與之相匹配的信息化軟件系統(tǒng)，但實際上它卻近在眼前，因為有易往信息這樣的企業(yè)，在國內信息化軟件領域撐起一面大旗。不遠的未來，越來越多的產品會從這樣的工廠中被生產出來，你作為消費者如何能不被它所吸引。

 情迷未來工廠，因為在未來工廠中，每一個產品都有其專屬的生產旅程。傳統(tǒng)的制造中，通常先由研發(fā)部門出一張圖紙，然后交給生產部門做出樣品，圖紙再返回研發(fā)部門調整、修改后再進行生產。在數(shù)字化制造下，研發(fā)和制造都基于同一個數(shù)據(jù)平臺，研發(fā)和生產幾乎同步，改變了傳統(tǒng)制造的節(jié)奏。易往信息總經理陳寧先生認為工業(yè)4.0的最終走向是云制造，云制造帶來社會資源的最大節(jié)約。企業(yè)所有的生產設備的管理程序都可以掛到云端去，那么在云端可以連接設備，設備與設備之間可以通訊，設備跟生產線之間可以交換信息。未來，企業(yè)要生產產品，只要在云端把需要的設備連接在一起，可以通過WiFi，無線，有線的等方式，然后將生產程序從云端灌到這些生產設備中，灌到生產流程中，來生產企業(yè)需要的產品。生產完了之后，企業(yè)又可以把這些程序回收到云端。下次企業(yè)又要生產另外一款產品的時候，因為工藝路徑不同，企業(yè)又可以把這些設備重新進行連接搭配，再把生產程序灌下去，進行生產。而關于大數(shù)據(jù)分析以及物聯(lián)網(wǎng)的運用陳寧先生認為：未來可以通過大數(shù)據(jù)分析出客戶可能會在近期購買一輛新車，然后把推薦信息發(fā)送給客戶?？蛻艨梢园凑兆晕蚁埠茫瑥囊苿佣诉M行個性化定制這輛車，給到工廠；工廠接受到客戶訂單后，從計劃--BOM清單--采購清單--安排生產排程--MES--WMS--TMS--用戶手中。這期間的工廠生產包含云制造的概念。同時MES是工業(yè)4.0的核心。未來是一體化平臺的運用 ，生產企業(yè)用一套系統(tǒng)就夠了。把財務管理系統(tǒng)、人力管理系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)等整合起來，不再有信息孤島，因為企業(yè)管理是一個整體。

 情迷未來工廠，是因為未來工廠全自動化生產，實現(xiàn)機器與機器的對話。正如前文描述的那樣，在未來工廠中，當工廠接到訂單后，通過APS精益生產運行管理平臺，這份訂單將被拆分成不同的生產環(huán)節(jié)和計劃并被準確的分配到空閑的生產車間或流水線上，同時所有的原料和設備等需求信息也會第一時間生成并被飛速的傳遞到倉庫；WMS倉庫管理系統(tǒng)對傳遞過來的信息進行分析和甄別，自動判斷庫存匹配情況，在指定時間將相對應物料和設備運輸?shù)杰囬g進行生產，對于短缺的物料信息再次流動，這次被傳遞到SCM供應鏈管理系統(tǒng)，SCM能與供應商進行對接，同時對采購的物料進行登記和質量管理。通過這些系統(tǒng)，不用等到萬事俱備，便可以開始生產，畢竟時間寶貴，讓生產先動起來，不同的生產工序在流水線上井井有條的運轉，MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)如同一個安全衛(wèi)士，在嚴密的監(jiān)控著這一切，它能讀取產品在每個生產節(jié)點的狀態(tài)和特定生產數(shù)據(jù)，對每個細節(jié)都了如指掌，任何殘次品都無法逃脫它的火眼金睛，這不僅是透明工廠的直接體現(xiàn)，也是保證產品質量的最佳途徑。產品制造完成后將通過便捷的物流通道運到消費者眼前。

 情迷未來工廠，因為他不僅能滿足人們日益增長的個性化需求，也象征著生產力的極大提升，未來的制造不再是密集的工人、龐大的生產規(guī)模了，而是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，結合各種信息技術進行數(shù)字化、自動化的柔性制造?，F(xiàn)在的定制化生產已經起步，我們共同期待著美好的明天。