隨著齒輪傳動在制造業(yè)中應用越來越廣泛，對齒輪制造質量要求也越來越高。鼓形齒輪可改善齒輪的嚙合狀況，從而達到提高抗彎強度、降低傳動噪聲、延長使用壽命的要求。下面就來具體介紹鼓形齒輪優(yōu)化升級的總體設計方案。

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由于生產企業(yè)對鼓形齒輪加工的實際需求，根據近年來數控技術，將數控滾齒機進行調整，達到機械性能穩(wěn)定可靠的特點，同時，使鼓形齒輪的加工質量、加工精度大大提高，大幅度提高生產效率。

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1、數控化控制改造

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根據鼓形齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數控化控制改造，實現鼓形齒輪加工。

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在數控滾齒機上加工鼓形齒輪，要根據其夾具尺寸、滾刀參數、工件圖參數、工藝要求，確定各軸位置，XY兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

2、機械部分改造

在滿足實際應用需求的情況下，機械部分的改造為了降低成本，可適當減少數控軸數，一般來講，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，這樣操作更加簡單、方便。

進給X軸、Y軸分別采用伺服電動機通過數控系統(tǒng)單獨控制，數控機床的進給系統(tǒng)需要滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。完成的機械改造主要包括滑動絲杠改為具有預緊、消隙功能的滾珠絲杠，蝸桿－蝸輪副改為雙導程漸開線蝸桿副。增加軸向調整環(huán)節(jié)，滑動軸承需改為滾動軸承，去掉垂直進給傳動鏈及調整掛輪機構。這樣做有利于提高機床各項運動精度，讓機床達到柔性化，調整更加方便，有效降低工人的勞動強度。

這個設計方案可以成功運用于中型滾齒機的改造。有效的解決了鼓形齒輪的滾齒加工問題，加工出的鼓形齒輪齒面質量高。對于不同的鼓形齒輪產品，還需要根據其零件圖參數、滾刀參數工藝要求，確定各軸位置。