采訪時(shí)間：2019年5月22日

采訪地點(diǎn)：中國(guó)·北京

被訪者：水嶋一哉 三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司e-F@ctory推進(jìn)統(tǒng)括部 統(tǒng)括部長(zhǎng)

不論是從工藝細(xì)節(jié)入手，還是從管理體系開始，變革總是能創(chuàng)造更加靈活的協(xié)作機(jī)制和更加旺盛的創(chuàng)造力，這也是企業(yè)家們推動(dòng)變革緊抓機(jī)遇的主要原因。然而，面對(duì)智能制造的時(shí)代潮流，如何找到適合的升級(jí)模式，如何減少變革中的不確定性從而增加成功的幾率，如何既可解決現(xiàn)在痛點(diǎn)也能兼顧未來(lái)發(fā)展？這些成為當(dāng)下制造型企業(yè)最為迫切解決的課題。

2019年5月22日，由全國(guó)工業(yè)過(guò)程測(cè)量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員（SAC/TC124）秘書處主辦， 機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所承辦的第十八屆“工業(yè)自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化——聚焦制造裝備及生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化”研討會(huì)在北京順利舉辦，三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司 e-F@ctory推進(jìn)統(tǒng)括部統(tǒng)括部長(zhǎng)水嶋一哉先生出席研討會(huì)并在會(huì)上分享了《三菱電機(jī)所能實(shí)現(xiàn)的智慧制造》主題報(bào)告。

三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司 e-F@ctory推進(jìn)統(tǒng)括部統(tǒng)括部長(zhǎng)水嶋一哉

水嶋一哉先生在會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)接受智匯工業(yè)專訪時(shí)，詳細(xì)講解了三菱電機(jī)e-F@ctory的框架結(jié)構(gòu)和技術(shù)要素，為企業(yè)的智能制造目標(biāo)提供了可借鑒、可復(fù)制的升級(jí)改造道路。

共同打造e-F@ctory開放生態(tài)

“三菱電機(jī)所能實(shí)現(xiàn)的智慧制造”既是本次研討會(huì)上水嶋先生的演講主題，也是e-F@ctory的實(shí)施理念。e-F@ctory立足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“人、機(jī)器、和IT的協(xié)同”以實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈全過(guò)程成本，最終幫助客戶提高價(jià)值。自2003年提出后，e-F@ctory已經(jīng)在三菱電機(jī)的工廠和眾多客戶的工廠里落地并不斷演進(jìn)，“2014年e-F@ctory正式服務(wù)中國(guó)市場(chǎng)，我們與中國(guó)企業(yè)共同開始智能制造的探索。”水嶋先生介紹到。

e-F@ctory在中國(guó)有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)：首先，三菱電機(jī)有著近百年的制造現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和十多年智能制造升級(jí)轉(zhuǎn)型的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能夠應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“應(yīng)對(duì)各種變量生產(chǎn)”“進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)率”“有側(cè)重地管理提升品質(zhì)”“實(shí)現(xiàn)可追溯性”等各式各樣的課題；其次，e-F@ctory是開放性的方案和平臺(tái)，適于合作伙伴共同推進(jìn)，營(yíng)造了健康良性的生態(tài)系統(tǒng)；第三，根植于精益制造的e-F@ctory推動(dòng)尖端制造、削減企業(yè)的總體擁有成本，以及提高企業(yè)價(jià)值的特質(zhì)，能夠幫助企業(yè)建立切實(shí)可行、符合自身發(fā)展、發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)的業(yè)務(wù)模式。

e-F@ctory智能制造解決方案現(xiàn)場(chǎng)展示

e-F@ctory如何實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造？

e-F@ctory奉行TVOE（Total Value of Ownership Engineering）原則，通過(guò)將FA和IT的融合，提高時(shí)間和面積的利用效率，注重對(duì)外、對(duì)內(nèi)和能源最優(yōu)化，保障作業(yè)人員和設(shè)備安全，提升產(chǎn)品、產(chǎn)線/設(shè)備、操作的品質(zhì)。水嶋先生認(rèn)為，智能制造需要系統(tǒng)的導(dǎo)入， e-F@ctory通過(guò)分步推進(jìn)咨詢項(xiàng)目、自動(dòng)化設(shè)備改造項(xiàng)目、MES實(shí)施項(xiàng)目等一系列標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展才能實(shí)現(xiàn)TVOE綜合價(jià)值。

“咨詢”是第一步，“e-F@ctory不是單純?yōu)榭蛻魧?dǎo)入一套MES系統(tǒng)，或者導(dǎo)入一套自動(dòng)化設(shè)備，我們會(huì)跟客戶一起分析目前遇到的新課題是什么，五年后客戶的業(yè)務(wù)發(fā)展目標(biāo)是什么，在此過(guò)程中客戶需要做些什么?！彼畭胂壬c(diǎn)明，“我們是基于這些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，跟客戶一起規(guī)劃如何一步步執(zhí)行以達(dá)到目標(biāo)?！?/span>

水嶋先生以與中車集團(tuán)的合作為例，彰顯咨詢流程的必要性。中車集團(tuán)最初是要求導(dǎo)入一些自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，在e-F@ctory規(guī)劃團(tuán)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行相關(guān)的診斷后發(fā)現(xiàn)，客戶當(dāng)務(wù)之急的問(wèn)題是梳理生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)管理流程，是解決生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題?！耙虼宋覀?cè)跊](méi)有導(dǎo)入新的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的前提下，通過(guò)一系列生產(chǎn)流程和管理流程的梳理，幫助客戶提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)的周期?！?/span>

水嶋先生走訪了很多中國(guó)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都面臨同樣的問(wèn)題，所以三菱電機(jī)e-F@ctory專門設(shè)立了咨詢服務(wù)，跟企業(yè)共同梳理目前的現(xiàn)狀和課題，以及預(yù)定的目標(biāo)，“在梳理清晰的基礎(chǔ)上，我們才會(huì)協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，或者導(dǎo)入相關(guān)的一些系統(tǒng)。”

水嶋一哉先生接受智匯工業(yè)專訪

e-F@ctory實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的精益

科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，水嶋先生強(qiáng)調(diào)說(shuō)，e-F@ctory理念中最為核心的是基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行分析，在IoT技術(shù)飛速發(fā)展下，可以收集比以往更多的數(shù)據(jù)，甚至是以前收集不到的數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)加以混用和分析，加速了PDCA（Plan、Do、Check、Act）數(shù)字化精益化的過(guò)程。

然而，IoT技術(shù)采集更多數(shù)據(jù)的同時(shí)，也帶來(lái)了更大挑戰(zhàn)?！斑@些數(shù)據(jù)如果全部上傳到云端的話，成本會(huì)非常高，而且會(huì)浪費(fèi)非常多的時(shí)間來(lái)產(chǎn)生一些執(zhí)行反饋，因此我們專注于在邊緣計(jì)算側(cè)做一些技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用?！?/span>e-F@ctory架構(gòu)中，邊緣計(jì)算層作為連接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)層和信息系統(tǒng)層的中間層，承擔(dān)著一次數(shù)據(jù)收集,數(shù)據(jù)清洗，一次分析診斷，并反饋至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)層進(jìn)行及時(shí)改善的重大職責(zé)?！耙虼宋覀円苍趦赡昵?，基于邊緣計(jì)算平臺(tái)Edgecross技術(shù)上研發(fā)了一系列應(yīng)用，例如數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)維護(hù)等，我們希望借助新技術(shù)的導(dǎo)入，提升e-F@ctory解決方案為客戶帶來(lái)的智能制造的效果?！睋?jù)悉，三菱電機(jī)未來(lái)將進(jìn)一步在e-F@ctory導(dǎo)入人工智能的解決方案，向人、設(shè)備和物自動(dòng)進(jìn)行反饋，通過(guò)從縮短進(jìn)度確認(rèn)時(shí)間、縮短行動(dòng)時(shí)間和加快改善頻率，通過(guò)可視化、可分析、可改善的數(shù)據(jù)持續(xù)循環(huán)流動(dòng)利用，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益。

e-F@ctory的關(guān)鍵要素

e-F@ctory智能制造解決方案，正在構(gòu)建面向未來(lái)制造的宏偉藍(lán)圖，包括技術(shù)領(lǐng)先的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)CC-Link IE TSN、三菱電機(jī)邊緣側(cè)重點(diǎn)產(chǎn)品MELIPC系列、先進(jìn)的控制傳感器和機(jī)器人技術(shù)等，還包括e-F@ctory Alliance聯(lián)合660多家合作伙伴開展在軟件開發(fā)、SI集成、自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)等全面的優(yōu)化解決方案。

同時(shí)，e-F@ctory也將開展多方合作，共同應(yīng)對(duì)智能制造新課題。水嶋先生表示將與機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所（簡(jiǎn)稱“儀綜所”或“ITEI”）進(jìn)一步深化合作：首先，在雙方共建的“智能制造綜合試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)”上，圍繞人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算等前沿信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，提供最佳的智能制造解決方案；第二，雙方在重點(diǎn)領(lǐng)域做技術(shù)突破，例如成立預(yù)測(cè)維護(hù)的工作；第三，依托儀綜所搭建的平臺(tái)，與中國(guó)制造業(yè)的組織和企業(yè)進(jìn)行多方會(huì)談和探討，促進(jìn)信息共享和技術(shù)創(chuàng)新。

在2018年，三菱電機(jī)與地方政府的合作也取得顯著的成績(jī)，不僅與重慶市政府達(dá)成了戰(zhàn)略合作協(xié)議，與常熟市政府、無(wú)錫市政府等產(chǎn)業(yè)集群地也加深合作，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供先進(jìn)的技術(shù)支持和完整的解決方案?！敖衲?/span>3月，我們和沈陽(yáng)市相關(guān)機(jī)構(gòu)也達(dá)成了合作意向，我們希望跟更多的地方企業(yè)面對(duì)面的交流，希望我們能為一些企業(yè)做智能制造的梳理。”

后記：

三菱電機(jī)e-F@ctory以“人”為核心，認(rèn)為數(shù)字化的目的是讓人從繁瑣、重復(fù)、危險(xiǎn)的環(huán)境中脫離出來(lái)，從而進(jìn)行更加有創(chuàng)造性的工作?！暗?，現(xiàn)在智能制造的人才非常緊缺，我們與國(guó)內(nèi)數(shù)百所高校都建立了合作，還發(fā)起了‘三菱電機(jī)杯’全國(guó)大學(xué)生自動(dòng)化大賽，并通過(guò)建立合作實(shí)驗(yàn)室、實(shí)習(xí)、參觀等形式支持理論水平、實(shí)踐能力都很高的新型人才培養(yǎng)?！睆乃畭胂壬脑捳Z(yǔ)中，我們能夠看到三菱電機(jī)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和價(jià)值導(dǎo)向。未來(lái)智能制造，我們一起努力。

本文系智匯工業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載標(biāo)明出處