■東莞市瑞必達(dá)科技有限公司無(wú)人車(chē)間　　

一塊兩三毫米厚、一巴掌大的透明玻璃，伴隨著流水被鉆頭切削掉棱角；一支機(jī)械手伸出夾子，穩(wěn)穩(wěn)夾住小玻璃片，平移二三十厘米，放到一旁的料架上……在松山湖手機(jī)顯示屏生產(chǎn)企業(yè)瑞必達(dá)的廠房里，一部華為手機(jī)觸控屏就這樣完成了“出生”的第一步。

　　“以前整個(gè)車(chē)間‘密密麻麻’的，每臺(tái)精雕機(jī)前都得站一個(gè)人，手動(dòng)取玻璃、放玻璃，一個(gè)檔位一個(gè)人，我們開(kāi)玩笑叫作‘菜市場(chǎng)’?！比鸨剡_(dá)總工程師胡煒笑著形容。如今，在實(shí)施自動(dòng)化改造后，這道工序一個(gè)人就能同時(shí)看管20臺(tái)機(jī)器。

　　這也是瑞必達(dá)實(shí)現(xiàn)智能工廠的第一步。這家曾首創(chuàng)用“機(jī)器人”在新三板敲鐘的企業(yè)，已在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)精雕、絲印等多個(gè)環(huán)節(jié)的“無(wú)人操作”，如今，它正在往整個(gè)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的道路上邁進(jìn)。

　　竅門(mén)

　　一個(gè)機(jī)械手讓效能提升22倍

　　精雕，是生產(chǎn)每塊手機(jī)玻璃蓋板的第一步。它需要按照每個(gè)品牌想要的尺寸、形狀，用精雕機(jī)對(duì)一塊塊手機(jī)玻璃打磨雕刻?！肮と嘶旧掀潭茧x不開(kāi)，因?yàn)橐粔K玻璃只需要兩分鐘就能雕好，你得時(shí)刻更換玻璃板?！比鸨剡_(dá)機(jī)床操作工人小宋告訴記者。他剛進(jìn)廠時(shí)，培訓(xùn)加實(shí)操，快半年才算是熟練工，而現(xiàn)在新員工大多培訓(xùn)一周左右就可上崗。

　　這個(gè)轉(zhuǎn)變，來(lái)自?xún)赡昵叭鸨剡_(dá)的全自動(dòng)化改造。說(shuō)起來(lái)也簡(jiǎn)單，只是加裝了一個(gè)機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料?！暗瓦@個(gè)環(huán)節(jié)，卻花了半年時(shí)間研發(fā)。因?yàn)榫窦庸きh(huán)境惡劣，腐蝕性強(qiáng)，作業(yè)空間狹小，常規(guī)通用機(jī)器人難當(dāng)重任，必須進(jìn)行二次定制、開(kāi)發(fā)?！比鸨剡_(dá)智能車(chē)間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人包中文告訴記者。

　　包中文介紹，改造后的效果非常明顯。首先是人減少了，車(chē)間里 “人煙稀疏”，不必?fù)?dān)心旺季難招人，產(chǎn)品優(yōu)良率也提高了8%。此外，以往人工操作非常容易把玻璃劃傷，得對(duì)玻璃進(jìn)行研磨去掉劃痕。不過(guò)，現(xiàn)在換了機(jī)械手，研磨程序基本取消。而產(chǎn)能上，原先每人每天能生產(chǎn)650片，現(xiàn)在每人可以生產(chǎn)1.5萬(wàn)片，生產(chǎn)率一舉提升了22倍。單片產(chǎn)品的加工成本，也由原來(lái)的3.21元，降到1.91元。

　　具有類(lèi)似效果的自動(dòng)化改造，在其他絲印、清洗、烘烤等環(huán)節(jié)同樣突出。例如，智能手機(jī)屏幕上的企業(yè)LOGO、按鍵標(biāo)識(shí)，是通過(guò)一種“絲印”的工藝印刷上去的。這個(gè)環(huán)節(jié)，瑞必達(dá)也在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)加工，效率也提升好幾倍。

　　心得

　　先易后難“螞蟻搬家”式改造

　　作為瑞必達(dá)自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)的舵手，總工程師胡煒曾在德國(guó)蒂森克虜伯、上海大眾有過(guò)多年從業(yè)經(jīng)歷。在他看來(lái)，瑞必達(dá)車(chē)間成功的秘訣，就是先從最容易出成果的環(huán)節(jié)下手。當(dāng)初，正是他摸底選定了精雕環(huán)節(jié)首先開(kāi)刀，良好的效果讓公司嘗到甜頭，才有了后續(xù)多個(gè)工序“螞蟻搬家”式的改造。

　　如今，瑞必達(dá)已經(jīng)再接再厲，上馬了300多臺(tái)第二代全自動(dòng)精雕加工單元，可以實(shí)現(xiàn)不停頓連續(xù)加工，而這需要更多機(jī)械手分工合作?！捌鋵?shí)，我們也可以用更高大上的工業(yè)機(jī)器人來(lái)代替。如果用幾臺(tái)機(jī)械手，組成一個(gè)多軸的加工單元，一樣可以達(dá)到工業(yè)機(jī)器人的效果，只不過(guò)技術(shù)難度大一些。”胡煒透露，一臺(tái)機(jī)械手只需要一萬(wàn)多元，而一個(gè)工業(yè)機(jī)器人價(jià)格往往十幾二十萬(wàn)元?！凹热荒芑ㄐ″X(qián)辦大事，何樂(lè)而不為呢？德國(guó)也才在很少幾個(gè)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、智能化呢?！?/p>

　　“不過(guò)，智能化終究是不可逆的未來(lái)趨勢(shì)，早走一步，就早占據(jù)優(yōu)勢(shì)。”胡煒介紹，該公司目前已經(jīng)制定好計(jì)劃，將投入數(shù)億元實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠真正的智能化生產(chǎn)。在他看來(lái)，雖然瑞必達(dá)也用上了ERP系統(tǒng)等軟件，但企業(yè)只能追蹤到項(xiàng)目完沒(méi)完成，進(jìn)度、采購(gòu)、工藝調(diào)整、加工過(guò)程、發(fā)貨等情況，其實(shí)還不能精確掌握。

　　這非常不利。舉個(gè)例子，手機(jī)行業(yè)風(fēng)起云涌，經(jīng)常出現(xiàn)客戶(hù)臨時(shí)增加、減少訂單等，這就要求企業(yè)反應(yīng)迅速。而現(xiàn)實(shí)情況是，一有突發(fā)狀況，還得層層審批、下達(dá)指令，到班組長(zhǎng)按下機(jī)器按鈕時(shí)，可能大半天時(shí)間過(guò)去了，原本要取消的幾萬(wàn)片產(chǎn)品已經(jīng)被生產(chǎn)出來(lái)了，造成嚴(yán)重?fù)p失。

　　可喜的是，瑞必達(dá)正在借助建設(shè)國(guó)家智能示范項(xiàng)目契機(jī)，上馬更先進(jìn)的MES（制造管理）、PLA（產(chǎn)品周期）等系統(tǒng)。到時(shí)候，工人只需同時(shí)手持平板、手機(jī)，就可以實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線，自動(dòng)接收各種提醒信息，整個(gè)車(chē)間運(yùn)行、調(diào)度真正“一手掌握”。

　　相關(guān)新聞

　　瑞必達(dá)入選國(guó)家智能制造示范項(xiàng)目

　　近日，國(guó)家工信部公布了2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，東莞市瑞必達(dá)科技股份有限公司項(xiàng)目入選，成為東莞繼勁勝股份之后，又一拿下智能制造示范的企業(yè)。

　　瑞必達(dá)成立于2011年，是一家集手機(jī)及筆記本電腦觸摸屏蓋板玻璃研發(fā)與生產(chǎn)的高技術(shù)企業(yè)，也是該市場(chǎng)份額三強(qiáng)品牌之一。去年8月，瑞必達(dá)登陸新三板，敲鐘儀式上瑞必達(dá)首用機(jī)器人敲鐘，曾引起業(yè)內(nèi)轟動(dòng)。年報(bào)顯示，該公司去年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入總額為4.23億元，較上年同期增長(zhǎng)28%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)5091萬(wàn)元，較上年同期增長(zhǎng)167%。

　　據(jù)悉，這次名單為我國(guó)第二批智能示范項(xiàng)目，一共涉及63家企業(yè)，廣東省入選數(shù)目最多，共6家。按照要求，智能車(chē)間/工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目須通過(guò)2到3年持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。