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華為胡克文:先進工業(yè)網(wǎng)絡,讓數(shù)據(jù)上得來、智能下得去,加速企業(yè)數(shù)字化轉型

來源:智匯工業(yè)

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:華為 工業(yè)網(wǎng)絡

    在第五屆數(shù)字中國建設峰會期間召開的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會上,華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線總裁胡克文發(fā)表了《先進工業(yè)網(wǎng)絡,助力企業(yè)數(shù)字化轉型》的主題演講,分享了華為與伙伴、客戶在先進工業(yè)網(wǎng)絡方面進行的實踐和創(chuàng)新探索。胡克文認為,先進工業(yè)網(wǎng)絡將實現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來,智能下得去”,加速制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型進程。

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    華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線總裁胡克文發(fā)表主題演講

    隨著新一輪技術及產(chǎn)業(yè)革命正在蓬勃開展,數(shù)字化智能化浪潮正加速而來,我們正進入以“動態(tài)感知,實時分析,自主決策,精準執(zhí)行“為特征的智能化時代,數(shù)據(jù)成為關鍵生產(chǎn)要素。加速數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素的生產(chǎn)、流通、加工和變現(xiàn),成為行業(yè)共識。夯實網(wǎng)絡基礎設施,打通 “研發(fā)設計-生產(chǎn)制造-品牌營銷”的數(shù)據(jù)內(nèi)循環(huán)和“貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游“的數(shù)據(jù)外循環(huán),實現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來,智能下得去”,是大勢所趨。

    先進工業(yè)網(wǎng)絡,首先要解決工業(yè)設備的“離線不連”問題,實現(xiàn)工業(yè)設備網(wǎng)聯(lián)化,打造全聯(lián)接工廠,加速數(shù)據(jù)采集。據(jù)《智能制造發(fā)展指數(shù)報告(2021)》統(tǒng)計,2021年我國工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)率28.78%,相對2020年的23%有較大進步,但需要持續(xù)提升。工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)后,可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面深度感知,進而為企業(yè)帶來巨大價值。在福建上汽寧德基地,我們和客戶一起建設了一張先進的IT/OT融合網(wǎng)絡,用全無線和物聯(lián)融合技術,聯(lián)接10000多個傳感器、2000多個智能終端和500多輛在制車輛,實現(xiàn)億級數(shù)據(jù)的實時采集、秒級分析反饋,降低了20%的非計劃停機時間,AGV 運用效率也提升了40%,最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)效率提升48%,達成了 1分鐘1輛車的生產(chǎn)節(jié)拍,整車交付時間縮短10%。上汽寧德的實踐,充分體現(xiàn)了“聯(lián)接力就是生產(chǎn)力“。

    提升設備網(wǎng)聯(lián)化水平,要解決工業(yè)終端入網(wǎng)的自動化和可信問題。工業(yè)現(xiàn)場存在大量的物聯(lián)終端,而且物聯(lián)終端數(shù)量正在成快速上升的趨勢,這給物聯(lián)終端管理和運維帶來極大挑戰(zhàn)。與此同時,物聯(lián)終端設備由于自身難升級,并且暴露在開放環(huán)境等原因面臨極大的網(wǎng)絡安全隱患。華為正和聯(lián)通等產(chǎn)業(yè)伙伴、客戶一起,探索基于工業(yè)標識的物聯(lián)終端自動化可信入網(wǎng)解決方案。

    先進工業(yè)網(wǎng)絡,需要解決設備“連而不通”的問題。由于歷史原因,傳統(tǒng)工業(yè)控制協(xié)議種類繁多、互通困難,導致大量數(shù)據(jù)沉淀在各個碎片化、煙囪式的孤島。解決“協(xié)議七國八制”的問題的關鍵在于 “聯(lián)接IP化”。以互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議第六版(IPv6)為基礎的“IPv6+”網(wǎng)絡技術創(chuàng)新,增強了IP網(wǎng)絡的確定性服務能力,為工業(yè)控制等高要求業(yè)務奠定了堅實基礎。一些領先的頭部企業(yè)開始探索基于確定性網(wǎng)絡的新型工業(yè)控制架構。在某礦業(yè)客戶場景中,我們和客戶構筑一張具備確定性服務能力的IP網(wǎng)絡,打通多家OT網(wǎng)絡相互割裂的信息孤島,實現(xiàn)PLC(可編程控制器)從井下分布式到井上中控室集中的部署模式轉變,將下井巡檢人力從過去的20多人減少到10來人,同時也將PLC故障恢復時間從過去的2小時減少到30分鐘。

    先進工業(yè)網(wǎng)絡,還需要保證工業(yè)業(yè)務所要求的高可靠性,網(wǎng)絡智能化是關鍵手段,通過引入智能的“網(wǎng)絡大腦“以及靈活敏捷的切片功能,面向不同場景不同應用的需求實現(xiàn)高度自動化編排、校驗、部署的切片網(wǎng)絡,并根據(jù)網(wǎng)絡運行數(shù)據(jù)進行分析、診斷、自愈、優(yōu)化,提升網(wǎng)絡可靠性。華為與電信運營商一起為汽車行業(yè)客戶打造 “工業(yè)云網(wǎng)”解決方案,助力企業(yè)總部、基地、分支和多云之間敏捷互聯(lián),實現(xiàn)基地間和產(chǎn)業(yè)鏈間的網(wǎng)絡化協(xié)同生產(chǎn)。

    胡克文強調(diào),“打造先進工業(yè)網(wǎng)絡,推進工業(yè)設備網(wǎng)聯(lián)化、聯(lián)接IP化、網(wǎng)絡智能化,實現(xiàn)‘數(shù)據(jù)上得來、智能下得去’,需要全產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力。華為將基于天工實現(xiàn)室,攜手伙伴和客戶,共建先進工業(yè)網(wǎng)絡測試床,孵化創(chuàng)新解決方案和應用,打造產(chǎn)業(yè)標桿,助力客戶成就數(shù)字化轉型之路,共贏智造未來?!?/span>


    (審核編輯: Mars)

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