晶澳太陽能投資(中國)有限公司(簡稱“晶澳太陽能”)投資的全外資公司———晶澳(邢臺)太陽能有限公司(簡稱“邢臺晶澳”)1.5吉瓦組件項目投產儀式正式舉行。該項目于2015年6月開始籌備，規(guī)劃總投資6億元，主體建筑為一次設計、一次施工的獨棟高凈化廠房，集辦公、生產、實驗和物流倉儲為一體，廠區(qū)布局合理、空間簡潔有序。該項目全部使用全自動雙軌高速串焊機、雙腔層壓機，擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機械手的自動排版機等世界領先水平的設備。該項目是光伏行業(yè)單體車間產能最大、自動化程度最高、單位能耗最低的太陽能電池組件制造基地。

晶澳(邢臺)太陽能有限公司生產車間

六“最”成就智能化工廠

“晶澳太陽能始終以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展核心，以智慧工廠作為制造發(fā)展方向，將邢臺晶澳打造成為在行業(yè)內擁有‘六最’的智能化工廠?！本О奶柲芸毓捎邢薰緢?zhí)行總裁謝健介紹說。

一是自動化程度最高。工廠全線采用世界領先水平的自動化設備，是行業(yè)內自動化程度最高的生產線。焊接工序采用全自動雙軌高速串焊機，完成電池片到電池串的全自動高速焊接;敷設工序采用全自　 動排版機，進料、抓取、定位、擺放全部自動化完成;層壓工序采用雙腔層壓機，增加了一個工藝反應腔體，高真空度、雙段式熱壓結構，節(jié)約了占地面積和層壓時間;裝框工序采用全自動裝框一體機，進料、打膠、移載、裝框動作全部自動化完成。

二是適應性最強。生產線擁有全行業(yè)最高的適應性，全自動焊接機的智能化柵線調節(jié)系統(tǒng)，可實現(xiàn)4主柵及5主柵產品任意切換;三是跨度最大，工廠以生產60片、72片傳統(tǒng)太陽能電池組件產品為主，同時智能化的自動排版、灌膠封裝系統(tǒng)確保1.5吉瓦產能可在傳統(tǒng)與雙玻組件之間自由切換，是行業(yè)產品跨度最大的生產線;四是人均生產效率最高。高自動化生產設備的全面使用，大大提高了生產效率，年人均生產量達到2兆瓦，創(chuàng)行業(yè)最高水平;五是行業(yè)最大的單體生產車間。廠房占地面積5萬平方米，擁有組件年產能1.5吉瓦，是行業(yè)迄今為止最大的單體生產車間;六是能耗最低。車間集實　 驗檢測、動力供應、產品生產、倉儲物流于一體，單位能耗降到了行業(yè)最低水平。

持續(xù)創(chuàng)新成為行業(yè)領頭羊

“邢臺晶澳基地的投產，標志著晶澳太陽能在實現(xiàn)制造智能化的道路上又邁進了一步。未來，晶澳太陽能將繼續(xù)把創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業(yè)中樹立 ‘中國制造’新形象，成為行業(yè)技術和品質的代名詞，為滿足客戶對產品的高品質需求提供了更高保障?！苯７冀榻B說。

十多年來，晶澳太陽能的技術和產品在業(yè)內始終保持領先，博秀、潤秀等新技術、新產品均由晶澳太陽能率先開發(fā)、驗證并量產，相關產品技術標準、定義以及技術路線，也都由晶澳太陽能引領，持續(xù)創(chuàng)新是晶澳太陽能核心競爭力的根源所在。

隨著“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等行動正在如火如荼地開展，以智能制造為代表的新一輪產業(yè)變革迅猛發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化日益成為制造業(yè)的主要趨勢。新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。

“晶澳邢臺1.5吉瓦組件項目正是在當前智能制造的明確趨勢和產業(yè)轉型升級的迫切需求下籌建并投產的。晶澳邢臺基地最為突出的亮點是我們在關鍵設備和廠區(qū)布局上實現(xiàn)智能化、自動化的基礎上，實現(xiàn)了管理系統(tǒng)的智能化?！苯７颊f，“長遠來看，光伏先進產能永遠不會過剩。目前，我們正在推動邢臺晶澳積極申報工信部‘智能制造示范項目’，也希望邢臺市委市政府保持對晶澳太陽能特別是邢臺1.5吉瓦智能制造項目的扶持力度，共同推進邢臺制造業(yè)的轉型升級和技術進步，努力打造邢臺高新技術和智能制造示范城市的名片?！?/p>