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開放式數(shù)控系統(tǒng)中IPC與PLC通信技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)是近年來應(yīng)用越來越廣泛的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備所使用的技術(shù)，在數(shù)控設(shè)備中，不僅外觀需要能夠承受惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，各零部件也需要進行及時有效的通信，在前沿數(shù)據(jù)收集的PLC不能夠?qū)崿F(xiàn)信息處理，因此本文將以IPC來進行控制，它們之間的通信是保證設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵之一，本文擬從開放式數(shù)據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，探討IPC與PLC之間如何能夠進行及時有效的通信，希望能夠為數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)提供一些參考意見。 [詳情]

數(shù)控加工刀具的選擇方法

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 [詳情]

基于W5100的數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)設(shè)計與實現(xiàn)

本文針對網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，提出了一種基于 W5100 網(wǎng)絡(luò)芯片和 OMAPL138B 微處理器網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計方案。介紹了系統(tǒng)體系架構(gòu)、硬件電路接口分析和設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)方案及軟件設(shè)計方案。硬件部分采用直接并行總線模式實現(xiàn)OMAPL138B 與 W5100 連接，軟件部分完成了 W5100 驅(qū)動編程、Socket 編程及應(yīng)用功能開發(fā)，最終實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)組網(wǎng)功能，對數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用具有較高的參考價值。 [詳情]

基于CAXA數(shù)控車非圓曲線零件的自動編程與仿真加工

本文以CAXA數(shù)控車軟件為前提，以非圓曲線零件為例，詳細介紹了利用CAXA數(shù)控車的造型設(shè)計、程序的后置處理的全過程。并結(jié)合宇龍數(shù)控仿真，對程序進行校驗。經(jīng)過實踐表明，采用CAXA數(shù)控車針對非圓曲線零件自動編程，大大降低了編程難度，提高了編程效率，縮短了零件制造周期。 [詳情]

聚晶金剛石復(fù)合片數(shù)控激光切割機床的研究

本文通過研究聚晶金剛石復(fù)合片PDC 的激光切割機理和工藝，研發(fā)適用于PDC 激光切割的激光束參數(shù)變換系統(tǒng)和觀測定位光學系統(tǒng)，完成了激光切割數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計和數(shù)控切割系統(tǒng)，開發(fā)了聚晶金剛石復(fù)合片數(shù)控激光切割機床，實現(xiàn)了自動化高精度切割，并有效提升了PDC 激光切割的厚度和生產(chǎn)效率。 [詳情]

基于CAXA制造工程師2011的葉片金屬鑄模的建模及數(shù)控加工

文章介紹通過CAXA制造工程師2011軟件對葉片的金屬鑄模進行三維造型和自動編程，利用仿真功能進行仿真加工，并最終在加工中心加工成品的過程。基于CAXA制造工程師軟件設(shè)計和加工，提高了鑄模加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，使葉片鑄模的精度得到保證。 [詳情]

基于EPP協(xié)議的數(shù)控軟件可靠性研究與實現(xiàn)

基于計算機并行口EPP協(xié)議的控制系統(tǒng)在硬件上無法滿足工業(yè)環(huán)境要求，但是通過優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)設(shè)計以及提高軟件容錯能力的途徑，可以在一定程度上實現(xiàn)"以軟補硬”的目的。，采用上述可靠性設(shè)計思想的快速成型系統(tǒng)，即使使用了低成本的控制模塊，控制系統(tǒng)的性能指標仍然達到了設(shè)計要求。 [詳情]

數(shù)控軟件質(zhì)量控制

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展及可利用資源的增多，愈來愈多的數(shù)控系統(tǒng)采用PCNC方式，以前許多由硬件完成的功能現(xiàn)在交由軟件處理，這對數(shù)控軟件的設(shè)計提出了更高的要求。另外，一套數(shù)控軟件的設(shè)計通常需要花費幾年時間才能完成，因此，如何保證軟件的質(zhì)量和良好的可重用性就顯得非常重要。 [詳情]

基于ARM的條碼精密測量系統(tǒng)

利用條碼技術(shù)進行精密測量的典型儀器是1990年Leica公司開發(fā)成功的數(shù)字水準儀NA2000，這種光電一體化的新型儀器，具有測量速度快、精度高、操作簡單、讀數(shù)直觀,能自動計算高差、高程，自動記錄數(shù)據(jù)，計算機數(shù)據(jù)處理和容易實現(xiàn)基準測量一體化等諸多特點。國內(nèi)目前對該技術(shù)的研究較少，本文提出了一種基于ST半導體公司的32位高性能處理器STR912FW44X6的測量系統(tǒng)方案。 [詳情]

數(shù)控彎管機數(shù)控軟件的改進

文章介紹了數(shù)控彎管機舊程序的缺陷，并在機車管道彎制工藝分析的基礎(chǔ)上著重介紹了管道彎制的各種算法設(shè)計、數(shù)控軟件編制流程及新軟件的主要功能。 [詳情]

NX軟件三元流葉片壓型模數(shù)控加工探討

文中主要介紹利用NX軟件進行三元流葉片建模及壓型模數(shù)控編程的一種方法和技巧，該方法的運用完全滿足了此類零件的造型及NC程序編制要求，提高了零件數(shù)控加工質(zhì)量。 [詳情]

全數(shù)字式數(shù)控總線應(yīng)用層通用化設(shè)計

現(xiàn)場總線技術(shù)的迅速發(fā)展，引起了數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改變。開發(fā)基于現(xiàn)場總線技術(shù)的全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)是目前國際高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。為實現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)兼容多種現(xiàn)場總線，達到屏蔽各種現(xiàn)場總線差異的目的，在參考現(xiàn)場總線協(xié)議模型的基礎(chǔ)上，建立了數(shù)控總線結(jié)構(gòu)模型，設(shè)計了一個統(tǒng)一的應(yīng)用層架構(gòu)，分析了多種現(xiàn)場總線集成環(huán)境下能夠兼容各種總線的技術(shù)需求。并對關(guān)鍵性技術(shù)提出了解決方案，提出了單位系概念。該設(shè)計屏蔽了各總線差異，向用戶程序提供了統(tǒng)一的服務(wù)接口，具有很好的兼容性和擴展性。 [詳情]

航空數(shù)控零件制造數(shù)控軟件集成技術(shù)研究

數(shù)控軟件系統(tǒng)是實現(xiàn)航空產(chǎn)品數(shù)字化制造必需的支撐工具系統(tǒng)，是數(shù)字化制造裝備得以運轉(zhuǎn)、數(shù)字化產(chǎn)品能夠誕生必不可少的工具，這是航空產(chǎn)品的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和復(fù)雜氣動外形結(jié)構(gòu)所決定的。產(chǎn)品品種規(guī)格的變化越來越快、批量越來越小，而產(chǎn)品交付進度卻越來越快，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)對數(shù)控軟件的需求及其支撐作用效果變得越來越高。 [詳情]

一種基于軟件尋位的數(shù)控加工技術(shù)

本文針對傳統(tǒng)定位加工技術(shù)存在的問題，提出了新的軟件尋位加工概念，研究了軟件尋位加工中工件尋位問題的求解方法，給出了典型的軟件尋位加工控制方法，介紹了軟件尋位加工系統(tǒng)和實際加工實驗結(jié)果。理論研究和實際加工結(jié)果表明，所提出的原理和方法是可行的，其主要優(yōu)點是。通過主動獲取工件信息、自動求解工件狀態(tài)及實時生成加工軌跡，可實現(xiàn)對工件的位姿自適應(yīng)加工，因而無需使用精密夾具和人工找正，可使單件小批零件的總加工周期比采用夾具的常規(guī)定位加工方法縮短50%以上，具有良好的應(yīng)用前景。 [詳情]

數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的總線設(shè)計

本文提出了使用總線管理插補數(shù)據(jù)的方法，并通過分析數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的功能和完成這些功能所需要的數(shù)據(jù)，設(shè)計和構(gòu)建了數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的總線結(jié)構(gòu)。[詳情]